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滾珠絲桿的生產(chǎn)過程到底有多復(fù)雜？
時間: 2019-11-16 10:32:14 瀏覽次數(shù)：
我們常見的 滾珠絲桿 ，從我們圖紙，訂金確認后，從臺灣拿到滾珠絲桿，這里就耗費了一定時間。 開始加工的過程，也是一門考驗專業(yè)技術(shù)的活，因為客戶對 滾珠絲桿 的要求各有不
我們常見的滾珠絲桿，從我們圖紙，訂金確認后，從臺灣拿到滾珠絲桿，這里就耗費了一定時間。
開始加工的過程，也是一門考驗專業(yè)技術(shù)的活，因為客戶對滾珠絲桿的要求各有不同，對誤差值的精度有很多要求。我們就要針對每個客戶的要求，來加工。
圖紙，要求確定好了，我們安排到技術(shù)加工人員手上，和他們進行細致的溝通，由他們確認一遍，開始加工。
先把滾珠絲桿放入儀器中測量校值，如果沒有問題，進入下一個階段，把滾珠絲桿熱處理，使其硬度下降。如果有問題，我們必須要把校值調(diào)準(zhǔn)，再進行下一步。
熱處理完以后，我們要把我們的滾珠絲桿放入車床，定位打孔，這個過程中，我們還要測量滾珠絲桿螺紋部分的誤差，這里調(diào)試完以后，再進行盥洗，按照可以的要求與圖紙規(guī)定，進行加工。
最后，還需要打磨，拋光。一切弄完，再交給我們來審核，內(nèi)部檢驗完以后，我們再有多人檢測，一切好了，由倉庫打包，發(fā)物流給客戶。
整個過程每個步驟我們公司都有詳細的規(guī)定，以保質(zhì)保量。
?絲桿材料的選擇是保證絲桿質(zhì)量的關(guān)鍵，一般要求是：
（1） 具有優(yōu)良的加工性能，磨削時不易產(chǎn)生裂紋，能得到良好的表面光潔度和較小的殘余內(nèi)應(yīng)力，對刀具磨損作用較小。
（2）抗拉極限強度一般不低于588MPa。
（3）有良好的熱處理工藝性，淬透性好，不易淬裂，組織均勻，熱處理變形小，能獲得較高的硬度，從而保證絲杠的耐磨性和尺寸的穩(wěn)定性。
（4）材料硬度均勻，金相組織符合標(biāo)準(zhǔn)。常用的材料有：不淬硬絲杠常用T10A, T12A及45等；淬硬絲杠常選用9Mn2V，CrWMn等。其中9Mn2V有較好的工藝性和穩(wěn)定性，但淬透性差，常用于直徑≤50mm的精密絲杠；CrWMn鋼的優(yōu)點是熱處理后變形小，適用于制作高精度零件，但其容易開裂，磨削工藝性差。絲杠的硬度越高越耐磨，但制造時不易磨削。
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